Dans l'un des environnements les plus critiques de l'industrie des explosifs non militaires, l'efficacité et la sécurité ne sont pas optionnelles, elles sont obligatoires.
iQanto a développé et mis en œuvre une solution d'automatisation avancée pour l'un des leaders mondiaux de la fabrication d'explosifs et d'initiateurs, avec un objectif clair : réduire le contact humain, augmenter la productivité de 20 % et minimiser les pertes de process.
La solution est une cellule robotique hautement intégrée pour le déroulage et l'enroulage au format commercial, intégrant identification et traçabilité à chaque étape.
Avec une capacité allant jusqu'à 450 produits par heure et la capacité de gérer 11 SKU différents (allant de 4,8 à 45 mètres), le système combine précision, contrôle et flexibilité dans un espace extrêmement compact de seulement 18 m².
Du contrôle de tension à la détection de rupture, en passant par l'assemblage automatique, le soudage ultrasonique et l'application à haute température, chaque étape a été conçue pour un maximum d'efficacité et de fiabilité.
Points clés du projet :
Architecture avec robots 2-6 axes, et multiples périphériques
Robots multitâches effectuant jusqu'à 4 opérations simultanées
Système entièrement servo-piloté pour le contrôle et l'optimisation des cycles
Traçabilité complète avec identification automatisée
Réduction significative de l'interaction humaine avec les matières explosives
Conformité totale aux normes de sécurité NR-10 et NR-12 (norme brésilienne)
Résultat : productivité accrue, sécurité opérationnelle renforcée, et un nouveau niveau de contrôle du process.
